小さな問題解決　～省エネによるコスト削減～

当社におよせいただいた様々なご相談及び問題解決についてご案内いたします。今回は省エネによるコスト削減の問題解決事例をご紹介いたします。

コンプレッサの台数制御

【課題・問題点】
スクリューコンプレッサ2台を常にフル稼働しており、工場全体の電力量の半分以上を占めていて、電力削減したいというご相談をいただきました。

【解決方法】

1週間の運転状況診断から、台数制御盤を設置した際の費用対効果の提案書を提出しました。初期投資を1年～1年半で償却できる事が判り、設置を検討していただいています。

ブロワで省エネを実現

【課題・問題点】
バッキ槽で使用されているコンプレッサエアーの消費量が大きいため、エアー不足になるという問題を抱えているお客様がいらっしゃいました。

【解決方法】
そこで、メーカー様と現場確認等を行いコンプレッサからブロワへの置き換えを提案させていただきました。エアー不足の解決だけでなく、使用電力量の大幅削減となることを理解していただき、採用となりました。

吸着でのエア消費削減

【課題・問題点】
省エネの取り組みとして、吸着用エジェクターの消費エアを削減したいお客さまがいらしゃいました。

【解決方法】
そこで、真空ポンプとリザーバタンクの組み合わせで切り替えていただくことで、消費エアの削減を実現することができました。

エアの省エネ

【課題・問題点】
社内設備の増圧弁が、非常に省エネに相反するため、何かいい方法がないかと相談がありました。

【解決方法】
アネスト岩田のブースターコンプレッサを提案し採用していただきました。エアの消費量削減だけでなく、ランニングコストも大幅に減らすことができました。