採用事例：ゴム栓挿入装置 導入による省人化

採用事例：ゴム栓挿入装置導入による省人化　

ワークへ防水ゴム栓を挿入する装置です。

①ゴム栓を２種のパーツフィーダーで整列させ、挿入ステーションへ圧送。

②モートロンのピッキングフィーダーでワークをピッキングしやすいよう分離させ、　カメラ付きのロボットでピッキングします。

③前工程でピッキングしたワークを挿入ステーションへ搬送、圧送されたゴムをエアシリンダで挿入します。

④ゴム栓を挿入したワークを検査ステーションへ搬送。カメラにて画像検査を実施。

⑤排出。

・ワークは供給ユニットのテーブルからカメラ付きロボットで取り出すことで、多品種対応を可能にしました。

・通常であればコネクタ用パーツフィーダーが複数台用意されていますが、供給ユニット1台でカメラ付きロボットを用意することで省スペースかつ段取りレス、さらにコストダウンを実現させることができました。

・2.6年で、設備の投資額を人件費の削減額が上回る。

導入の経緯、導入後の効果、お客様の声が分かる資料をご用意しています。